
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ,可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:
一般情況下,煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,通常略微過量的碳酸氫鈉(化學計量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低,但工藝流程幾乎不變
適用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐。采用干法煙氣凈化可以經 濟地達到煙氣排放標準行業用來解決煙氣污染之用
由于運輸和存儲的原因,碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性,吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前,碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統操作正確,可以去除95%以上的SO2;HCl的去除率甚至可達 99%。
為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度,通常采用帶分級機的氣流式粉碎機,充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后,吸附劑以氣 體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道,以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用,與其它煙氣凈化方式相比,它的投資和運營成本均較低。





小蘇打脫硫的干法脫硫塔,能夠實現煙氣和脫硫劑小蘇打粉在微觀層面的湍流混合,延長煙氣與脫硫劑的接觸反應時間,減少脫硫塔的高度,降低投資。
為實現上述目的,本實用新型的技術方案為一種用于小蘇打脫硫的干法脫硫塔,包括煙氣整流裝置、小蘇打粉旋流噴射裝置、脫硫塔內筒體和脫硫塔外筒體;煙氣進管與所述煙氣整流裝置的底部連通;所述煙氣整流裝置的頂部通過連通管與所述脫硫塔內筒體的底部連通;所述小蘇打粉旋流噴射裝置的出口與所述連通管連通;所述脫硫塔內筒體設置在所述脫硫塔外筒體內,且所述脫硫塔內筒體的頂部與所述脫硫塔外筒體的上部連通。












活性炭脫硫劑是早使用的干法脫硫劑之一,至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭脫硫技術設備龐大,再生和硫回收過程較復雜,操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所取代.近年來由于再生方法得以改進和簡化,又開發了精脫硫用的活性炭脫硫劑和常溫精脫硫技術,有不少中、小型合成氨廠、尿素廠、聯醇生產廠利用活性炭脫硫劑干法脫除原料氣中的 及部分有機硫.此法具有硫容大,適應性強,操作溫度低,并可再生反復使用且能回收硫磺等優點,而且活性炭脫硫劑的價格比較便宜.但活性炭脫硫劑于有氧的情況,無氧時吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脫硫劑優于氧化鐵脫硫劑.
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